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      Wenn tonnenschwere Maschinen unter wechselnden Konfigurationen und hoher mechanischer Belastung Vibrationen verursachen, geht es nicht nur um Komfort – sondern um Sicherheit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.

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Ausgangslage & Relevanz

Hersteller von Schwermaschinen stehen heute vor der Aufgabe, leistungsstarke und gleichzeitig komfortable Geräte zu entwickeln, die gesetzliche Vorgaben auf der Straße wie auf der Baustelle erfüllen. Für den Bediener ist der tägliche Aufenthalt in der Kabine ein ergonomischer und akustischer Belastungstest – Komfort wird zum Wettbewerbsvorteil.


Zugleich fordert die Vielfalt an Zubehör und Konfigurationsmöglichkeiten ein robustes, skalierbares und durchgängiges Messsystem, um über alle Varianten hinweg Betriebsfestigkeit, Akustik und Schwingungsverhalten exakt bewerten zu können.

 

Herausforderung 

Die zentrale Herausforderung: Alle relevanten Messgrößen – darunter u.a Bewegungen, Luftschallpegel, Schallleistung, Druck, Temperatur – müssen nicht nur erfasst, sondern auch in Relation zueinander analysiert und dokumentiert werden. Viele Messsysteme scheitern an der Integration dieser Datenvielfalt oder sind in der Praxis zu unflexibel und aufwändig.

Lösungsansatz
 

Für präzise, mobile Akustikmessungen unter realen Betriebsbedingungen kommt das PAK-Messsystem zum Einsatz – in Kombination mit der PAK-Software, PAK MKII-Hardware und der PAK Cloud. Durch die Einbindung der PAK Matrix mit Unterstützung der Normen ISO 6395 und ISO 6396 eignet sich das System auch ideal für normgerechte Schallleistungsmessungen an Baumaschinen. So entsteht ein nahtlos integriertes System, das schnelle, flexible und hochqualitative Akustikbewertungen ermöglicht – standortunabhängig und skalierbar.
 

 

Ablauf
 

  1. Vorbereitung & Setup: Auswahl und Verwendung passender Sensorik. Dabei erlauben wieder verwendbare Messaufbauten ein schnelles Setup – auch bei wechselnden Maschinenvarianten.
     
  2. Datenerfassung & Analyse: Echtzeitaufnahme von Luftschall, Strukturvibrationen, Druck und Temperatur – synchronisiert und visualisiert. 
     
  3. Skalierbarkeit: Problemloser Umgang mit großen Datenmengen und stetig steigenden Analyseanforderungen.
     
  4. Spezialisierte Auswertung: Digitale Ordnungsanalyse, betriebsschwingungsbasierte Visualisierung und normkonforme Reportgenerierung per Mausklick.
     
  5. Dokumentation & Vergleichbarkeit: Cloud-Integration ermöglicht Lang- und Echtzeitvergleiche zwischen Maschinen und Standorten.

Ergebnisse

  • Höhere Präzision bei der Bewertung akustischer und mechanischer Eigenschaften
  • Kürzere Testzyklen durch automatisierte Workflows
  • Früherkennung kritischer NVH-Phänomene wie Resonanzen, Rattern oder Druckspitzen
  • Normgerechte Reportings für interne und externe Stakeholder

Kundennutzen
 

✅ Zeit- & Kostenersparnis durch effizientere Prüfabläufe 

✅ Fehlerreduktion dank automatisierter Analyseschritte 

✅ Verbesserte Produktqualität durch fundierte NVH-Bewertungen 

✅ Mehr Bedienkomfort – leiser, vibrationsärmer, langlebiger

⭐️ Key Features

  • Intuitive Workflows: Schnell erlernt, effizient angewendet
  • Skalierbare Datenverarbeitung: Auch bei hohen Kanalzahlen und großen Maschinenparks
  • Tiefe NVH-Einblicke: Von einfachen Pegelmessungen bis zur komplexen Ordnungsanalyse
  • Nahtlose Integration: In bestehende Messtechnik, FE-Tools und Datenplattformen
  • Cloud-gestützte Vergleiche: Messdaten vergangener Serien jederzeit verfügbar

 

Fazit

Die Anforderungen an NVH-Ingenieure in der Schwermaschinenentwicklung sind hoch – PAK liefert eine praxisgerechte Antwort. Mit seiner ganzheitlichen Herangehensweise, technischer Tiefe und hoher Benutzerfreundlichkeit bietet es nicht nur präzisere Messergebnisse, sondern auch echte Wettbewerbsvorteile: ruhigere Maschinen, zufriedenere Bediener, niedrigere Entwicklungsaufwände.

 


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