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      Durch unseren Intensitätsroboter spare ich mir viel Zeit bei der Einrichtung und kann trotzdem hochpräzise und automatisiert messen. So geht Effizienz!

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Ausgangslage 

In der akustischen Entwicklung moderner Fahrzeuge, Maschinen und Gebäude spielt die lokalisierte Beurteilung von Schallemissionen eine zentrale Rolle. Manuelle Intensitätsmessungen sind jedoch zeitintensiv, fehleranfällig und je nach Anwendungsfall schwer zu reproduzieren – vor allem bei komplexen Geometrien und hochdynamischen NVH-Anforderungen. Die zunehmende Variantenvielfalt bei Materialien, Oberflächen und Bauteildesigns verlangt nach einer flexiblen und skalierbaren Lösung.

 

Relevanz

Das System wird erfolgreich in unterschiedlichen Branchen und Anwendungsbereichen eingesetzt, unter anderem:

  • Automobil- und Luftfahrtindustrie
    z. B. Messung der Schallabstrahlung von Karosserieteilen (Türen, Motorhauben, Flugzeugrümpfe), Bewertung von Dämmmaterialien und Verbundwerkstoffen für leisere Fahrzeuge/Flugzeuge
  • Maschinen- und Anlagenbau
    z. B. Untersuchung von Maschinengehäusen oder industriellen Anlagenkomponenten, Identifikation von Lärmquellen zur Reduzierung von Betriebsgeräuschen
  • Bauakustik und Lärmschutztechnik
    z. B. Bewertung der Schalldämmung von Türen, Fenstern oder Wandaufbauten, Akustische Optimierung von Schallschutzwänden oder Bahn-/Straßenbelägen
  • Akustische Forschung und Entwicklung
    z. B. Messung der Schallabsorption/-dämmung neuer Werkstoffe (z. B. Schaumstoffe, Verbundmaterialien), Simulationsvalidierung
  • Qualitätskontrolle und -sicherung:
    z.B. Automatisierte Prüfung akustischer Eigenschaften nach Lackierung oder Materialwechsel

Herausforderung 

  • Wie lassen sich Schallquellen schnell, zuverlässig und präzise identifizieren – auch bei komplexen Geometrien?
  • Wie kann der Aufwand für Messtechnik und Versuchsdurchführung reduziert werden?
  • Wie gewährleistet man Reproduzierbarkeit und Standardisierung über mehrere Testzyklen hinweg?

Lösungsansatz
 

Unsere Antwort: ein vollautomatisiertes Schallintensitäts-Messsystem auf Roboterbasis – kombiniert mit 3D-Scanning und softwaregestützter Pfadplanung. Herzstück ist eine präzise geführte Intensitätssonde, die definierte Messpfade in submillimetergenauer Wiederholbarkeit abfährt. Die Integration in bestehende NVH-Prüfstände ist nahtlos möglich.

 

Ablauf
 

1. Vorbereitung: 3D-Scan der Bauteilgeometrie, Kalibrierung von Roboter und Sonde

2. Pfadplanung: Automatische Berechnung des optimalen Messpfads durch die PAK Software

3. Analyse: Softwarebasierte Auswertung der Schallintensitätsverteilung

4. Ableitung: Identifikation akustischer Schwachstellen und Bewertung von Dämmmaterialien

Ergebnisse

  • Präzise Lokalisierung von Störgeräuschen
  • Konsistente Datenqualität bei Wiederholprüfungen
  • Signifikante Zeitersparnis bei Versuchsvorbereitung und Durchführung
  • Nachtbetrieb durch vollständige Automatisierung realisierbar

Kundennutzen
 

✅ Wegfall manueller Pfadprogrammierung – weniger Versuchsaufwand, mehr Messqualität

Objektive NVH-Datenbasis für Entwicklung, Validierung und Qualitätssicherung

Skalierbarkeit für unterschiedliche Komponenten, Materialien und Einsatzbereiche

Prozesssicherheit durch digitale Dokumentation und Wiederholbarkeit

⭐️ Key Features

  • Automatisierte Pfadplanung basierend auf 3D-Geometrie
  • Reproduzierbare Messpfade mit ±0,1 mm Repositionierungsgenauigkeit
  • Nahtlose Integration in bestehende Prüfstände
  • Branchenübergreifender Einsatz (Automotive, Aerospace, Maschinenbau, Bauakustik)
  • Kompatibilität mit NVH-Analyse-Workflows der PAK Software

 

Fazit

Das robotergestützte Schallintensitäts-Messsystem ist ein Quantensprung für effiziente, präzise und skalierbare NVH-Messtechnik. Wo früher manuelle Programmierung und hohe Personalkosten den Alltag bestimmten, sorgen heute intelligente Algorithmen und robotergestützte Automatisierung für maximale Effizienz bei minimalem Aufwand.

 


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